一、用途

    QYL-1.1U清车机，是为U型矿车清理粘底而设计的专用设备。本机具有结构简单、安全可靠、操作方便、工作无冲击等特点，是提高清车效率，减轻工人劳动强度，实现矿车机械化清理粘底的一种专用设备。

二、技术特征及型号的意义

    1、 技术特征

    （1）电动机：型号Y160M-4（功率11KW  电压380V）

    （2）液压系统：压力20MPa  流量32ml/r

    （3）工作机构：横向移动   1500mm

                   垂直移动   1150mm

    （4）主机外形尺寸（长×宽×高）：4660x1440x4330

    2 、型号代表的意义 

三、工作原理及结构特征

    1、工作原理

    本机由泵站提供动力，由升降油缸、推移油缸调整工作机构位置，使工作机构处于矿车的正上方，然后开启升降油缸及挖掘油缸，使铲板沿矿车侧板下降并合拢，铲除粘底物，从而达到清车的目的。

    2、结构特征

    该机主要由横梁、导向柱、横梁跑车、工作机构、液压系统等部分组成。

    （1）横梁：固定在混凝土墙壁或专用立柱上，其上连接横梁跑车、导向套等。

    （2）导向套：固定在横梁跑车上。

    （3）导向柱：连接工作机构，通过升降油缸活塞杆伸缩，推动导向柱在滑柱内侧上下滑动。

    （4）横梁跑车：安放在横梁的工字钢梁上，通过推移油缸沿横梁移动。

    （5）工作机构：安放在横梁跑车上。工作机构和横梁跑车通过推移油缸连接，使工作机构随推移油缸活塞杆的伸缩而横向移动。工作机构内安装挖掘油缸，用于开闭铲板。

    （6）液压系统：它是该设备工作的动力源，主要由泵站、油缸、管路及控制元件等部分组成。液压原理图见附图二。

四、 清车机的安装

    1、按地基图打好基础，留出地脚螺栓孔。

    2、将该机横梁安放在墙壁或立柱上，用水平尺调整横梁的水平和立柱的垂直度，调整好以后，再紧固联接螺栓用混凝土灌注地脚。该机主机与泵站分体安装，主机各部分连接必须牢固可靠。

    3、电器必须严格按相关规定安装，必须按规定设备接地和保护。

    4、接好管路：由操作阀至泵站有2根立油管，一根主油管由泵站压力表三通接头接操作阀左侧进油接头，另一根回油管由操作阀右侧回油接头接泵站油箱上的回油接头。

    5、将油箱充足32#或46#抗磨液压油。

    6、点试电机转向，观察是否与箭头方向一致，如不一致应调整接线端子。

五、使用方法

    1、启动电源，使泵站工作。

    2、分别开启升降、推移两油缸的换向阀，调整工作机构位置，使工作机构处于矿车的正上方。

    3、启动挖掘油缸换向阀，分开两铲板；启动升降油缸换向阀，使铲板沿矿车侧板下降，同时控制两铲板合拢，将矿车内粘底物铲入铲板。

    4、启动升降油缸换向阀，使工作机构上升，铲齿底部高于矿车平面。

    5、启动推移油缸，使工作机构移至左侧面轨道上矿车的正上方。

    6、启动挖掘油缸，分开两铲板，卸出粘底物。

    7、重复上述步骤即可实现对其它矿车粘底物的清除。

六、使用维护注意事项

    1、接线后，应注意电动机的旋转方向，以保证电动机旋转方向同齿轮泵或电机上箭头的指示方向一致。设备试机时，为保证液压系统正常工作，必须有人在场。方法是：一人观察油泵（电动机）转向，一人启动电源开关后立即关闭电源，如油泵（电动机）反转，调整接线，确保油泵（电动机）正转。

    2、定期检查各连接部位是否牢固可靠，液压油面是否达到规定高度，检查电器线路有无漏电和电器不灵之处，必须检查接地线是否安全可靠。

    3、使用前检查换向阀手柄是否灵活，并自动停在中间位置；启动油泵后，检查、调整系统的工作压力（正常情况下不高于10MPa，较大不得大于14MPa），不得擅自提高系统的工作压力。

    4、定期检查系统的工作压力。方法是微开压力表开关，检查表头量值，若不符合规定值，应调整换向阀体上的溢流阀，使其达到规定值。关闭压力表开关，保护压力表不因液压油的冲击而损坏。

    5、操作时，除按上述规定操作外，应尽量避免同时操作两个或两个以上的操纵阀手柄，以免出现误动作。

    6、清车机工作时，操作人员与工作人员应注意协调配合，由专人指挥，同时应与矿车保护一段安全距离，以免碰伤人。

    7、工作时该机工作机构下严禁站人。

    8、工作油的粘度为17~38cst，推荐使用30#液压油，正常油温控制在10~60℃范围内，较低工作温度为-20℃，较高工作温度为+80℃，根据设备使用频率，建议对液压油每半年至一年更换一次。

    9、工作结束时，关闭电源，应将各油缸活塞杆缩回油缸内，以防锈蚀或碰伤。示意图

    10、挖掘板2、工作头3、滑轮4、升降油缸5、活动滑柱6、固定滑柱7、挖掘缸油管8、升降缸油管9、横梁10、推移油缸11、立柱12、换向阀13、操作柜14、注油管15、泵站。