一、参数及特征

1、液压系统工作压力16Mpa；液压系统流量:35L/min

2、液压泵和电机名称、规格、型号及主要参数:

电机Y160M-4   电机功率:7.5KW   转速:1450r/min

工作泵:CB-FC25    泵排量:25ml/r

3、油缸型号:

 YGC-100   YGC-125  

4、各用电元件参数:

电机:AC380/50HZ

5、油箱容积:180升

6、液压系统推荐使用传动介质:N46抗磨耐压液压油

7、油液清洁度:NAS9级

8、系统正常工作温度:15-55℃

二、设备尺寸

使用说明

一、概述

本设备为矿井锚索加工企业提供一种矿用锚索鸟巢成型机，采用挤压成型的形式，一次成型制成鸟巢式矿用锚索。

本设备涉及有主机、液压系统、电控设备、油缸、钳口夹具组成。使用时，将待制锚索按预定尺寸通过锚索套管穿入夹具中。将操作台按钮打至自动状态、按下自动按钮，设备将自动完成锚索鸟巢的加工。

其液压工作系统是一个结构简单、功能完整、操作简易方便的液压系统，并且具有一定的先进技术水平。符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

二、安装

1、主机应安装在平整的混凝土基础上，四角用膨胀螺丝固定。

2、按照液压安装标准把高压油管对应连接好。注：进油孔接油缸无杆腔。

3、液压系统油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动。把油箱清洗干净后向油箱内注入N46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处。

4、按标准连接电气系统，检查电机反正转，通电。

5、根据冷却器管路尺寸，接通自来水或专用冷却管路（也可用软管连接）。

三、使用

1、检查各联接部位是否正确，9号传感器距离感应体调至2mm以上，调节9号传感器左右距离可以控制推进油缸行程的大小，推进油缸行程大则所挤压的鸟巢就大，反之则小。

2、油泵初次启动前应向油泵中注满油。

3、将溢流阀调至低压卸荷状态(卸荷溢流阀除外)。

4、用手转动联轴器应转动灵活。

5、点动油泵检查油泵转向是否正确。

6、油温低于10℃以下时，油泵应连续点动几次后方可进入正常运行。

7、油泵正常运转后，检查油泵管道是否漏油。

8、在油泵正常运转的状态下，油温应保持在35℃~50℃之间油温不得超过60℃，需要时可利用加热器或冷却器调节温度。

9、如果系统所配管线很长或油缸很大时，在油泵次启动后应及时向油箱中补油并观察油位的变化。

10、系统用油必须保持清洁，不得将空气吸入系统。

11、将溢流阀手轮顺时针旋转，压力将升高，反之将降低。将溢流阀调至系统的工作压力，然后将螺母锁紧，溢流阀的调定压力不得超过系统压力。

12、液压系统正常工作后，电控操作台按钮打至自动状态，9号传感器距离感应体调至2mm左右，16号传感器距离感应板2mm左右。检查油缸运行是否正常。（1、2油缸下压――3、4油缸顶进，1、2油缸回升――3、4油缸退回）

四、安全使用注意事项

1、确保控制柜按钮打至自动状态，滑动部位加油后方可正常开机。

2、请勿将头、手等身体部位放置液压传动及夹具位置。

3、远离液压胶管，使用设备时要安装防护网。

4、操作设备时要戴防护眼镜、穿好劳保用品。

5、待加工锚索应顺滚轮槽放入夹具固定位置，确认在夹具槽内且无异物在设备内，方可按下自动按钮。

6、工作时非工作人员不得靠近，两人操作要做好配合。

7、来回拉锚索时，不能强行用力，特别是防止锚索端部伤人。

8、工作过程中出现机械问题或设备过热，要停电后方可检查。

9、工作完成后，停止总电源。

五、具体操作方法

1、电控操作台按钮打至自动状态，1号传感器距离感应板调至2mm左右，2号传感器距离感应板2mm左右。

2、逆时针旋转压力表开关将其打开。

3、逆时针旋转溢流手轮，使液压系统处于卸态。

4、点动电机，观察油泵的转向是否正确。

5、油泵及电机运转正常后，空载运行5分钟。

6、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。

7、检查各联接部位是否有泄漏。

8、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。