一、概述
TDY100/14型矿用电缆单轨吊（也称“电缆托运车”），是利用悬空轨道，以液压为动力，实现煤矿井下综采工作面端头电缆拖动的一种装置。该装置作为矿山井下电缆拖动、吊挂的专用设备，可达到减少电缆移动次数，减少工作人员，减轻工人劳动强度的效果。本机器采用液压推拉装置以及弹簧刹车装置，保证了设备使用的安全可靠。
该设备是综采工作面移动电站与机组之间电缆拖移、吊挂的理想设备。
二、执行标准
Q/CTKS05-2019
三、主要特点
1.电缆只需一次铺设，减轻工人劳动强度。
设备操作十分简单，前后移动只需动作一个阀柄即可完成，操作灵活方便。现有的电缆拖运车在拖动电缆时至少需要3～4个人协调工作才能完成任务，并且劳动强度比较大，在遇到较大斜度的工作面或开绞车的人与推缆的人配合不好时，还存在一定的危险性。矿用电缆拖运车则只需要一个人操纵阀柄即可，开绞车和推线缆可由一个人在不同的时段进行，不存在配合失误问题。以往由3～4人才能完成的任务，现在只需一个人就可轻松完成，既提高了工作效率又节约了人员的开支，而且操作人员若有多年的电缆拖运车相近设备的操作经验，操作起来也会觉得胸有成竹、得心应手。
2.借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，不需另配备液压系统。
3.采用刹腹板式双弹簧制动器，制动力大、对导轨精度及强度要求低，无任何电力设备的参与，保证设备使用安全可靠。
4.设备体积小、重量轻。
5.安装方便，各部件均可独立拆装，运输方便；任意位置自锁的导轨在安装、提升、调整更加快捷、安全。
6.有极高的性价比。本设备所用的所有动力源（包括乳化液、泵）均来自于采掘面的乳化液泵站，不需另备液压系统。
四、型号
五、主要参数
1 .轨型： 114/14#
2.工作介质： 乳化液
3.工作压力： 20MPa
4.单组牵引力： 100kN
5.推移歩距： 1m
6.运行速度： 1.5m/min
7.乳化液泵站供液量： 20L/min
8.单个制动装置静制动力： 150-200kN
9.通过能力半径(m): 水平5m，垂直10m
10.设备外形（宽x高）： 788×520
11.牵引部数量： 可调
12. 制动部数量： 可调
13.拖挂长度： 可按要求操作
14. 操作方式： 手动
15.设备总重量： 按数量计算
六、结构原理
1.主要结构
该单轨吊由轨道、制动器、推进缸、挂缆小车等部件组成（见图1）。附图中有详细说明。
图1 电缆托运车主要结构示意图
2.使用与操作方法说明
(1)使用习惯：制动器可以根据用户的不同使用习惯，可以选择放在挂缆小车中间或者是末端（采煤机方向），放在末端使用时，在制动器之后仅设置一个1#挂缆小车与制动器刚性连接，随着综采工作面的每次推进，要不断的操作推进缸。放在中间使用时，与两个制动器连接的1#挂缆小车与制动器刚性连接，在采煤面一侧的小车要使用一个刚性杆（用户自备）将较末端的小车与刮板运输机机尾连接起来，随着刮板运输机的推移，后部挂缆小车被自动推动，挂缆小车缩至较短间距时，操作推进缸手把逐步将该段电缆一次性拉直，整体小车都缩短至较短间距时，需要移动电站前移。这种使用方法操作次数少，移动不频繁。
（2）操作：首先将要拖拽的电缆一根一根挂到各个处于较大距离的挂缆小车上，多余的电缆放在移动电站端头专用电缆车上。随着综采工作面的不断推进，当需要拖动电缆时，首先操纵制动缸控制阀手把打开前制动器，然后操作推进缸手把，使推进缸活塞杆伸出，推动前制动器和挂缆小车往电站方向移动一个步距（1000），推动缸达到行程后，反向操纵制动缸控制阀手把，前制动器关闭，后制动器打开，再反向操作推进缸手把，拉动后制动器往前跟进一个步距。操作完成后各手把均恢复中位。如此反复操作，较大可以具备50米的移动距离。当挂缆小车达到较近间距后，需要移动变电站。移动电站时，电站与端制动器用钢丝绳连接，随着电站的移动，挂缆小车与电缆又被逐渐的伸展。
（3）止退挂缆小车的作用是在上坡段防止制动器失灵时，挂缆小车反向退回。根据用户巷道情况，止退挂缆小车在坡度较小时可不配置。
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